Ascomin IoT- ja tunnistinintegraatioratkaisun avulla voit tehostaa tuotantoa keräämällä ja lähettämällä oikeat tiedot oikeille ihmisille oikeaan aikaan.
Teollisuudessa käytetään tänä päivänä yhä enemmän tunnistintietoja sekä tuotantoprosessin että tuotantolaitteiden valvonnassa ja optimoinnissa. Ne auttavat työyhteisöä löytämään keinoja tehokkuuden parantamiseksi sekä laitteisiin ja huoltoon liittyvien ongelmien tunnistamiseksi. Näin voidaan välttyä ongelmilta, jotka johtavat odottamattomiin ja kalliisiin seisokkeihin tai hätäpysäytyksiin.
Tunnistintietojen kerääminen ja hyödyntäminen mahdollisimman tehokkaasti voi olla haastavaa. Keskitetysti tallennettavat tietomäärät ovat usein valtavia, ja toisinaan niiden ymmärtäminen ja hyödyntäminen edellyttää laajaa tietämystä. Parhaiten tehokkuusetuja saavutettaisiin kokoamalla oleelliset tiedot ja jakamalla ne liikkuvalle tuotanto- ja huoltohenkilöstölle.
Tuotantotiimit tarvitsevat ratkaisun, jolla ne voivat kerätä tunnistintiedot järjestelmistään saumattomasti ja lähettää ne oikeille henkilöille oikeaan aikaan. Toiminta tehostuu, kun tieto välittyy vain asianosaisille ja mahdolliset ongelmat voidaan korjata ennen kuin ne ehtivät aiheuttaa kustannuksia. Lisäksi esihenkilöt voivat analysoida dataa ja tunnistaa trendejä, mikä on hyödyksi tehokkuuden parantamisessa.
Digitaalisessa muutoksessa tarvittavat komponentit, IoT-verkon osat, on kyettävä yhdistämään liiketoimintaprosesseihin. Tämä on haasteellista, eikä niin ole vielä toistaiseksi tehty.
Ascom tarjoaa aidosti avoimen ratkaisun IoT-tunnistimien integrointiin ja tietojen jakeluun. Ratkaisussa keskitytään integrointiin alan standardiprotokollien avulla. Lisäksi ratkaisun mobiililaitteissa on sisäänrakennettuja ominaisuuksia, kuten reaaliaikaiset paikannustekniikat, hälytysten koontinäytöt, tapahtumien kartoitus ja liikkuvien tiimien työnkulut.
IoT- ja tunnistinintegraatioratkaisulla pyritään lisäämään tilannetietoisuutta. Ratkaisu auttaa varmistamaan, että asiantuntijat pääsevät helposti tietoihin käsiksi ja pystyvät analysoimaan niitä. Henkilöstö puolestaan voi käsitellä yhä monimutkaisempia, pitkälle automatisoituja tuotantolinjoja entistä helpommin ja varmemmin tietäessään, että hälytykset lähetetään reaaliajassa oikealle henkilölle.